تولید دیجیتال-هوشمند: پوو محکم‌ترین نقاط قوت خود را تثبیت می‌کند

کیفیت پایدار محصولات و خدمات تحویل کارآمد بر پایه‌ای مستحکم از مدیریت دیجیتال استوار است. برای ارائه تجربه‌ای شفاف‌تر و قابل‌اطمینان‌تر از همکاری به مشتریانمان، پوو توسعه‌ی یک معماری دیجیتال جامع را به‌پایان رسانده است که سیستم‌های کلیدی زیر را ادغام می‌کند: PLM، ERP، MES، WMS، CRM و اینترنت اشیا. این ادغام امکان مدیریت دیجیتال پایان‌به‌پایان در سراسر زنجیره ارزش را فراهم می‌کند — از تعامل با مشتری و تحقیق و توسعه محصول تا عملیات کارخانه، تولید و انبارداری، نظارت بر تجهیزات و ردیابی پس‌ازفروش. با فرآیندهای استانداردشده و داده‌های کاملاً ردیابی‌پذیر، ما زیربنای محکمی برای کیفیت یکنواخت محصولات و تحویل قابل‌اعتماد ایجاد کرده‌ایم.

سیستم دیجیتال شرکت ما بر پایه‌ی چارچوب مدیریت پنج‌لایه‌ای ساخته شده است که در آن داده‌ها در تمام لایه‌ها به‌هم پیوسته و مشترک هستند. این رویکرد به‌طور مؤثر از ایجاد جزیره‌های اطلاعاتی و ناسازگانی داده‌ها بین بخش‌ها جلوگیری می‌کند و اطمینان حاصل می‌شود که هر فرآیند کسب‌وکار قابل مدیریت، در هر مرحله‌ای قابل مشاهده و در صورت بروز مشکل قابل ردیابی است.

خدمات مشتری، تحقیق و توسعه محصول و عملیات کسب‌وکار با همکاری سه سیستم اصلی پشتیبانی می‌شوند: CRM، PLM و ERP . در CRM این سیستم اطلاعات مشتریان، نیازمندی‌های سفارش و پیشرفت خدمات را به‌صورت متمرکز جمع‌آوری می‌کند، فرآیند تعامل را استاندارد می‌سازد و کارایی پاسخ‌دهی را افزایش می‌دهد. سیستم PLM pLM اسناد طراحی محصول، مستندات فرآیند و مشخصات مواد را به‌صورت متمرکز مدیریت می‌کند و از همگونی محصول در تمام پروژه‌ها اطمینان حاصل می‌کند. سیستم ERP eRP کلیه‌ی عملیات کسب‌وکار را نظارت می‌کند و شامل سفارش‌ها، تأمین، زنجیره تأمین، حسابداری هزینه‌ها و سایر وظایف حیاتی است و بدین ترتیب گردش‌کارهای عملیاتی را استاندارد می‌سازد.

تولید و انبارداری از طریق سیستم‌های MES و WMS کنترل می‌شوند. The MES این سیستم زمان‌بندی تولید، پیشرفت فرآیندها، وضعیت تجهیزات و نتایج بازرسی کیفیت را به‌صورت بلادرنگ ثبت می‌کند و امکان ردیابی کامل فرآیند تولید را فراهم می‌سازد و شفافیت و کنترل کاملی را در سطح خط تولید ایجاد می‌کند. سیستم سیستم مدیریت انبار مدیریت ورود و خروج مواد و شمارش موجودی انبار را از طریق اسکن بارکد انجام می‌دهد و به‌روزرسانی‌های بلادرنگ موجودی، خطاهای موادی و انباشت بیش از حد را به‌طور مؤثر جلوگیری می‌کند و دقت و کارایی انبارداری را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.

در سطح خط اول، ترمینال‌های عملیاتی اختصاصی برای هر ایستگاه کاری نصب شده‌اند. کارکنان داده‌های تولید، کیفیت و انبارداری را به‌صورت دیجیتال و آنلاین وارد می‌کنند و ثبت‌داده‌های سنتی دستی را جایگزین می‌کنند. این رویکرد خطاهای انسانی را به‌طور چشمگیری کاهش داده و دقت داده‌ها و استانداردسازی عملیات را ارتقا می‌بخشد.

در سراسر کارخانه، تمام تجهیزات تولیدی به IOT سیستمی که به‌صورت خودکار وضعیت عملیات تجهیزات، داده‌های تولید و هشدارهای ناهنجاری را جمع‌آوری می‌کند و نیاز به آمارگیری دستی را از بین می‌برد. علاوه بر این، اینترنت اشیا قابلیت ردیابی محصول از ابتدا تا انتهای زنجیره را فراهم می‌سازد و شناسایی سریع مسائل کیفیتی را ممکن می‌سازد و پشتیبانی داده‌ای محکمی برای بهینه‌سازی تولید و نگهداری تجهیزات ارائه می‌دهد.

با استفاده از ادغام هماهنگ چندین سیستم از جمله PLM، ERP، MES، WMS، CRM و IoT — شرکت PUW به‌تدریج به مدیریت دیجیتال حلقه‌بسته در تمام فرآیندهای کسب‌وکار دست یافته و به‌طور مداوم کارایی تولید را افزایش داده و کیفیت یکنواخت محصولات را تضمین می‌کند. در آینده نگری آمپر یک تولیدکنندهٔ حرفه‌ای شیرهای ضدآب، تنفس‌پذیر و ضدانفجار (PRD)، شیرهای ضدآب و تنفس‌پذیر (شیرهای تهویه) ، غشاهای ضدآب و تنفس‌پذیر و مواد ضدآب صوتی oMEMBRANE , ما ادامهٔ تقویت توانایی‌های دیجیتال خود را خواهد داد و با قدرت تولید استاندارد و هوشمند، متعهد به ارائهٔ راه‌حل‌های یکپارچهٔ ضدآب و تنفس‌پذیر با ثبات و کیفیت بالا است. proof-proof انفجار راه‌حل‌هایی کارآمدتر و هوشمندانه‌تر را به مشتریان سراسر جهان ارائه خواهد داد.