Digitaalne tark tootmine: PUW tugevdab oma tuumajõudu

Stabiilne tootekvaliteet ja tõhusad tarne teenused põhinevad kindlal digitaalse halduse alusel. Et pakkuda klientidele läbipaistvamat ja usaldusväärsemat koostööd, on PUW lõpetanud täispõhjaliku digitaalarhitektuuri kasutuselevõtu, integreerides olulised süsteemid, sealhulgas PLM, ERP, MES, WMS, CRM ja IoT. See integreerimine võimaldab lõpuni digitaalset haldust kogu väärtusahela üle – alates kliendisuhetest ja tootearendusest kuni tehaseoperatsioonideni, tootmise ja ladustamiseni, seadmete jälgimiseni ning pärastmüügi jäspärimiseni. Standardiseeritud protsesside ja täielikult jälgitavate andmetega oleme kindlustanud põhja stabiilsele tootekvaliteedile ja usaldusväärsele tarnele.

Meie ettevõtte digitaalsüsteem põhineb viietasandilisel juhtimisraamistikul, kus kõik kihid on omavahel ühendatud ja andmeid jagatakse kõigis kihtides. See likvideerib tõhusalt teabeeraldusala ja andmete vastuolud osakondade vahel ning tagab, et iga äriprotsess on juhitav, igas etapis nähtav ja probleemide korral jälgitav.

Klienditeenindus, tootearendus ja äritegevus toetuvad koostööpõhiselt kolmele tuumasisule süsteemile: CRM, PLM ja ERP . CRM süsteem kogub kesksetes andmebaasides kokku kliendite andmed, tellimuste nõuded ja teeninduse edenemise, standardiseerib suhtlemisprotsessi ja parandab reageerimise efektiivsust. PLM süsteem keskendub tootejoonistele, protsessidokumentatsioonile ja materjalide spetsifikatsioonidele, tagades toodete ühtlase kvaliteedi kõigis projektides. ERP süsteem jälgib kogu äritegevust, hõlmates tellimusi, ostu, tarneahelat, kulukontrolli ja muud olulised funktsioonid, ning standardiseerib seega operatiivsed töövoogud.

Tootmine ja ladustamine haldab täpselt läbi MES-i ja WMS-i. The MES süsteem salvestab tootmisgraafikuid, protsessi edenemist, seadmete olekut ja kvaliteedikontrolli tulemusi reaalajas, võimaldades täielikku jälgitavust tootmisprotsessis ning tagades täieliku läbipaistvuse ja kontrolli tootmispinnal. WMS süsteem haldab materjalide siseningut/väljumist ja laovarude lugemist ribakoodide skaneerimise abil, mis tagab reaalajas laovarude värskendamise, vältides tõhusalt materjalivigu ja ülelaostumist ning oluliselt parandades ladustamise täpsust ja tõhusust.

Esikohas on iga töökoha jaoks paigaldatud eraldi tööjaamad. Töötajad sisestavad tootmis-, kvaliteedi- ja ladustusandmeid digitaalselt veebis, asendades traditsioonilise käsitsi andmete kogumise. See lähenemine vähendab oluliselt inimvigade esinemist ning parandab andmete täpsust ja operatsioonide standardiseerimist.

Kogu tehases on kõik tootmisseadmed ühendatud IoT süsteem, mis kogub automaatselt seadmete tööolekut, tootmisandmeid ja häirete teateid – seda ei ole enam vaja koguda käsitsi. Lisaks võimaldab IoT lõpuni toote jälgitavust, mis võimaldab kiiresti tuvastada kvaliteediprobleeme ning pakkuda kindlat andmetoetust tootmise optimeerimisele ja seadmete hooldusele.

Kasutades mitme süsteemi koordineeritud integreerimist – sealhulgas PLM-i, ERP-i, MES-i, WMS-i, CRM-i ja IoT-d – saavutab PUW järk-järgult kinnise tsükliga digitaalse juhtimise kõigis äritegevusprotsessides, parandades pidevalt tootmise efektiivsust ja tagades ühtlase toote kvaliteedi. Vaatesse tulevikku, a on professionaalne tootja veekindlatel hingavatel plahvatustõrjeventilatel (PRD), veekindlatel hingavatel ventilatel (ventilatel) , veekindlatel hingavatel membraanidel ja veekindlatel akustilistel membraan , me oleme täiendab oma digitaalset võimekust edasi ning standardiseeritud ja nutikas tootmispotentsiaaliga on meie pühkendunud pakkuma stabiilseid, kõrgkvaliteedilisi integreeritud veekindlaid hingavaid plohhiturvitus lahendusi klientidele üle maailma.