Израз за усаглашену опрему

Једнопутни пут Избушно-противопротиван вентил пУВ-ови су посебно дизајнирани за невакуумски запечаћене шупљине батеријских пакета за нову енергију. Ови вентили имају високу тврдоћу, израђени су од алуминијума са антиоксидационим премазом, што осигурава одличну отпорност на корозију. Они се похвалију високом заштитном рејтингом IP68 или више, са прилагођавањем доступним. Вентилатори су опремљени двоструким каналима за вентилацију и смањење притиска, што осигурава ефикасан рад. Са прецизним, специфичним за купце експлозивно-противопробивим тачкама и брзим детекцијом густине гаса, ови вентили су лако инсталирани. Они су развијени у кући, подржани вишеструким патентима и сертификацијама као што су ИСО и ИАТФ16949. Произведене су према међународним стандардима, доступне су у различитим стиловима и могу се прилагодити за задовољавање специфичних потреба.

Кључне карактеристике

Ефикасна заштита од експлозије
Дизајниран са напредном технологијом, Једнонасочни експлозивно-противопротивоотпорни вентил обезбеђују супериорну функционалност експлозијског вентила, брзо олакшавају претезак током експлозије како би заштитили опрему и минимизирали оштећење.

Одлична затварање и затварање пламена
Укључујући технологију клапана за заустављање пламена, ови клапани не само да ослобађају притисак, већ и спречавају ширење пламена, обезбеђујући безбедност индустријског окружења.

Отпорност на корозију и високе температуре
Изграђени са врхунским материјалима отпорним на корозију, вентили су погодни за тешке услове у експлозивним вентилима хемијске индустрије и експлозивним вентилима прашине, издржавајући високе температуре, притиске и корозивне медије.

Свестрана за различите индустријске примене
Без обзира да ли су пнеуматични експлозивни вентили, индустријски заштитни вентили против експлозије или безбедносни вентили, ови производи испуњавају различите оперативне захтеве и повећавају ниво безбедности система.

Лако инсталирање и одржавање
Комплектни дизајн омогућава флексибилну инсталацију у постојећим системима, са минималним захтевима за одржавање како би се смањили оперативни трошкови.

Типичне примене

1.Објекти за заштиту од експлозије опасних гасова и прашине у хемијској и фармацеутској индустрији

2.Регулација сигурности притиска у фабрикама за прераду хране

3.Системе за смањење притиска у нафтном и гасном сектору

4.Објекти за заштиту од експлозија у производњи енергије и машини

5.Вентилација и балансирање притиска у резервоарима за вентилацију и складиштење

Зашто бирати Једнонасочни експлозивно-противопротивоотпорни вентил с?

1.Содвесност са међународним стандардима безбедности за заштиту опреме и особља

2.Прецизна контрола притиска за побољшање поузданости система

3.Многоструке величине и опције прилагођавања за специјализоване индустријске потребе

4.Одржан дизајн који смањује учесталост замене и трошкове одржавања

1. у вези са Шта је једнонасочни експлозивно-заштитни вентил?
То је сигурносни вентил дизајниран да ослободи вишак притиска током експлозије, спречава оштећење опреме и обезбеђује безбедност особља допуштајући гасима или пламеном да се извуче само у једном правцу.

2. Уколико је потребно. Како вентил спречава ширење пламена?
Ови вентили укључују технологију за заустављање пламена која спречава пламен да се врати у заштићену кућу док омогућава олакшање притиска.

3. Уколико је потребно. Које индустрије користе једнонасочне експлозивно-заштитне вентили?
Широко се користе у хемијској, фармацеутској, прерађивању хране, нафти и гасу, производњи енергије и било којој индустрији која се бави горивим прашином или гасима.

4. Уколико је потребно. Да ли се ови вентили могу прилагодити?
Да, нудимо опције прилагођавања величине вентила, притиска, материјала и врста веза како бисмо задовољили специфичне индустријске захтеве.

5. Појам Који се материјали користе у овим вентилима?
Обично се користе метали отпорни на корозију и легуре отпорне на топлоту како би се осигурала трајност у тешким условима.

6. Уколико је потребно. Колико често треба да се ови вентили прегледају или одржавају?
Редовни преглед се препоручује, обично сваких 6 до 12 месеци, у зависности од оперативног окружења и индустријских стандарда, како би се осигурала поуздана перформанса.