Robbanásbiztos szelep (Külső felszerelés)

Az Egyszeri Robbanásbiztos szelep a PUW szelepei kifejezetten az új energiaforrású akkumulátorcsomagok nem vákuumzárható üregeihez készültek. Ezek a szelepek nagy keménységűek, alumíniumból készültek oxidációálló bevonattal, így kiváló korrózióállóságot biztosítanak. Magas védettségi fokozattal rendelkeznek, IP68 vagy annál magasabb értékkel, testreszabás is elérhető. Kétkanalas kialakításuk lehetővé teszi a szellőzést és a nyomáscsökkentést egyaránt, hatékony működést biztosítva. Pontos, ügyfél-specifikus robbanásbiztos pontokkal és gyors gázzárósági ellenőrzéssel rendelkeznek, könnyen telepíthetők. A termékeket belső fejlesztés keretében hozták létre, több szabadalom és tanúsítvány (pl. ISO és IATF16949) háttérbe helyezi őket. Nemzetközi szabványoknak megfelelő gyártás, különböző típusokban elérhetők, igény szerint testreszabhatók.

Főbb jellemzők

Hatékony robbanásvédelem
Fejlett technológiával tervezve, Egyirányú robbanásbiztos szelep a kiváló robbanásnyomás-kibocsátó szelep funkciót kínálva gyorsan leengedi a túlnyomást robbanás esetén, így védi a berendezéseket és minimalizálja a károkat.

Kiváló tömítés és lángelzárás
Lángelzáró szelep technológiát alkalmazva ezek a szelepek nemcsak a nyomást engedik le, hanem megakadályozzák a láng terjedését is, így biztosítva az ipari környezet biztonságát.

Korrózió- és magas hőmérséklet-állóság
Prémium korrózióálló anyagokból készültek, így alkalmasak kemény körülmények közötti használatra, például vegyipari robbanásvédelmi szelepek és porrobbanás-védelmi szelepek esetében, ellenállnak magas hőmérsékletnek, nyomásnak és káros közegeknek.

Sokoldalúan használható különböző ipari alkalmazásokhoz
Akár pneumatikus robbanásvédelmi szelepekről, ipari robbanásvédelmi szelepekről vagy biztonsági nyomásleengedő szelepekről legyen szó, ezek a termékek különféle üzemeltetési igényeket elégítenek ki, és növelik a rendszer biztonsági szintjét.

Könnyű telepítés és karbantartás
Kompakt kialakítás lehetővé teszi a rugalmas telepítést meglévő rendszerekben, minimális karbantartási igényekkel, csökkentve ezzel az üzemeltetési költségeket.

Tipikus alkalmazások

1. Robbanásvédelem veszélyes gázokhoz és porokhoz vegyipari és gyógyszeripari alkalmazásokban

2. Nyomásbiztonsági szabályozás élelmiszer-feldolgozó üzemekben

3. Nyomáscsökkentő rendszerek olaj- és gáziparban

4. Robbanásvédelem erőművekben és gépekben

5. Robbanáselvezetés és nyomáskiegyenlítés szellőztető- és tárolótartályokban

Miért válassza Egyirányú robbanásbiztos szelep ek?

1. Megfelelőség nemzetközi biztonsági szabványoknak berendezések és személyzet védelme érdekében

2. Pontos nyomásszabályozás a rendszer megbízhatóságának javításához

3. Több méret és testreszabási lehetőség speciális ipari igényekhez

4. Tartós kialakítás, amely csökkenti a cserék gyakoriságát és a karbantartási költségeket

1. Mi az egyirányú robbanásbiztos szelep?
Ez egy biztonsági szelep, amelyet robbanás során keletkező túlnyomás leengedésére terveztek, így megakadályozva a berendezések károsodását és biztosítva a személyzet biztonságát úgy, hogy a gázokat vagy lángokat kizárólag egy irányba engedi távozni.

2. Hogyan akadályozza meg a szelep a lángterjedést?
Ezek a szelepek lángelfojtó technológiát tartalmaznak, amely megállítja a lángok visszajutását a védett térbe, miközben nyomáscsökkentést tesz lehetővé.

3. Mely iparágak használják az egyirányú robbanásbiztos szelepeket?
Széles körben alkalmazzák őket a vegyiparban, gyógyszeriparban, élelmiszer-feldolgozásban, olaj- és gáziparban, energiatermelésben, valamint minden olyan ágazatban, ahol robbanásveszélyes porral vagy gázokkal dolgoznak.

4. Szabhatók-e ezek a szelepek?
Igen, testreszabható méretű, nyomásosztályú, anyagú és csatlakozótípusú szelepeket kínálunk, hogy különféle ipari igényeket is kielégítsünk.

5. Milyen anyagokból készülnek ezek a szelepek?
Általában korrózióálló fémeket és hőálló ötvözeteket használnak, hogy a tartósságot nehéz körülmények között is biztosítsák.

6. Milyen gyakran kell ezeket a szelepeket ellenőrizni vagy karbantartani?
Ajánlott rendszeres ellenőrzés, általában 6 és 12 hónaponta, az üzemeltetési környezettől és az iparági szabványoktól függően, hogy biztosítható legyen a megbízható működés.