В промишлени обекти, където има запалими газове, пари или горими прахове, е важно да се обърне внимание на всеки компонент, който е в контакт с корпуса. Освен за разтоварване на налягането, взривозащитни клапани също са важни за защита на оборудването и персонала срещу промени в налягането, като предотвратяват вътрешните искри да достигнат до заобикалящата атмосфера. За да се избере правилният клапан за конкретна опасност, е важно да се разбере средата, конструкцията на корпуса и съответните стандарти за безопасност. Основана през 2010 г., PUW е национално високотехнологично предприятие, което работи върху водонепроницаеми, дишани и взривозащитни клапани, за да осигури на батерийните пакети и друго прецизно оборудване изпълнението на строгите стандарти за безопасност. В тази статия се описва подборът на взривозащитни клапани според опасностите от газови и прашни взривове.
Разбиране на разликата между опасностите от газови и прашни взривове
Експлозиите от газове и прах са различни, както са различни и защитните мерки. Леснозапалимите газове и пари могат да пламнат при изключително ниски концентрации и често изискват затворено пространство, където никаква искра или пламък не може да излезе навън. Опасностите от горими прахове обаче включват натрупване и образуване на слоеве, както и възможността за формиране на прахова мъгла по време на нормална експлоатация. Клапанът, използван за защита от газове, трябва да е способен да спре разпространението на пламъка през тесен процеп, докато клапанът за защита от прах трябва също така да е непроницаем за прах и да не се повлиява от прах, наслоен върху повърхностите му. Инженерите на PUW анализират всяка отделна употреба, за да определят дали е необходима сертификация за газови зони, за зони с прах или за и двете, като по този начин адаптират решението към реалната опасност.
Основни параметри за подбор на клапани според зоните на опасност
Всяка опасна зона се класифицира по зони, които отразяват вероятността и времето на възникване на експлозивна атмосфера. Зони 0 и 20 представляват непрекъснати или дълготрайни опасности, докато зона 2 и 22 – опасности с ниска вероятност и кратка продължителност. Взривозащитните клапани трябва да са сертифицирани за зоната, в която ще се използват. Освен класификацията по зони, инженерите вземат предвид температурата на запалване на газа или праха, максималния експериментален безопасен зазор и минималната енергия за запалване. Те влияят върху размерите на пътя на пламъка, материалите за изграждане и стратегията за уплътняване. Клапаните на PUW са проектирани с точни пътища на пламъка и защита IP68 за надеждна работа в среди с газове и прах. Това са важни характеристики, които компанията постоянно тества и валидира в своя лаборатория, акредитирана от CNAS, както и чрез портфолио от повече от 200 патента.
Технология за отваряне под налягане и дишаеми мембрани
Бързото отвеждане на налягането е една от най-критичните функции на клапана в взривозащитна верига. Ако вътре възникне взрив, клапанът трябва да освободи налягането за най-кратко време, без обвивката да експлодира. Едновременно с това той трябва да гарантира, че пламъците няма да подпалят околната атмосфера. В същото време клапанът трябва да осигурява нормален въздушен поток навътре и навън по време на работа, иначе биха възникнали разлики в налягането, които биха неблагоприятно повлияли върху уплътненията или електрониката. Тази комбинация от функции се постига чрез водонепроницаемата и дишеща мембрана и водонепроницаемата и дишеща клапана на PUW, които позволяват размяна на въздух, но блокират проникването на вода и прах. Този специфичен дизайн е особено полезен за батерийни пакети, външни LED светлини и контролни кутии, където температурното и налягането уравновесяване постоянно се променя. Клапанът също има водонепроницаемост по стандарт IP68, така че потапянето във вода няма да повлияе върху работата му.
Избор на материали и устойчивост към околната среда
Материалите на експлозионно-защитен клапан трябва да са устойчиви към химикали, температури и механични сили в местоположението на инсталацията. При газови опасности обикновено могат да се използват корпуси от неръждаема стомана или алуминий, за да се осигури достатъчна якост и корозионна устойчивост. При прашни опасности неметални материали и гладки повърхности също минимизират риска от запалване чрез триене или удар. За външни приложения са необходими устойчивост към ултравиолетови лъчи, устойчивост към солена мъгла и широк диапазон на работни температури. Клапаните се произвеждат от PUW в две производствени бази с общата площ от около 40 000 квадратни метра в провинциите Цзянси и Гуандун, с общо 22 производствени линии, които могат да предоставят персонализирани и прецизно проектирани решения. Компанията изпълнява изискванията на стандартите ISO 9001, IATF 16949 и ISO 14001, които са стандарти за управление на качеството и околната среда, на които разчитат глобалните клиенти.
Интеграция с батерийни пакети и електронни корпуси
Батерийните пакети представляват специален случай: те могат да генерират запалими газове по време на топлинен разпад и са уязвими и към влага, и към прах. Взривозащитният клапан за батерийни пакети трябва да е способен бързо да отвежда газовете, докато поддържа батерийния пакет запечатан по време на нормална експлоатация и предотвратява излизането на пламъци. За да се гарантира, че батерийните пакети отговарят на строгите стандарти за безопасност, продуктите на PUW включват функции като бързо отвеждане на налягане, защита IP68 и други. Същите насоки се прилагат и за сензори, външни електрически устройства, системи за слънчева енергия, домашна електроника, преносими електронни устройства, телекомуникационни устройства, инструменти, филтри за дискови устройства, фармацевтични продукти и автомобилна електроника. Чрез тясно сътрудничество с клиентите PUW гарантира, че всеки клапан е подходящ за конкретния газов или прахов риск и за уникалните изисквания на корпуса.
Изпитания, сертифициране и дългосрочна надеждност
Без изпитване и сертифициране не се извършва подбор на клапан според опасността. Примери за характеристики на работата, които трябва да бъдат изпитани при взривозащитни клапани, са разпространението на пламъка, устойчивостта към налягане, защитата от проникване и термичното циклиране. Специализираният екип за проучвания и разработки на PUW и акредитираната от CNAS лаборатория извършват тези оценки, подкрепени от повече от 200 патента. Има също така по четири сервисни центъра в Китай и Германия съответно, където граждани на съответната страна осигуряват местни услуги за инсталиране, поддръжка и диагностика на проблеми. Гъвкава верига за доставки, интелигентно управление на запасите и квалифициран екип по обслужване на клиенти гарантират навременна доставка, докато професионален екип решава възникналите у клиентите въпроси относно регулаторните изисквания и приложения – осигурявайки най-подходящата клапан за конкретната задача. PUW е доверен партньор в областта на взривозащитните клапани и е установил задълбочено сътрудничество с множество известни предприятия.
Заключение
Изборът на взривозащитни клапани за газови и прашни взривни опасности е системен процес, който трябва да взема предвид класификацията на зоните, параметрите на запалване, отвеждането на налягане, якостта на материала и сертифицирането. Асортиментът от водонепроницаеми, дишани и взривозащитни клапани, разработени от PUW, предлага богати ресурси за преодоляване на тези предизвикателства в различни индустрии. Когато инженерите познават конкретната опасност и експлоатационните изисквания към корпуса, става възможно да се избере клапан, който ще осигури защита на оборудването, ще удължи неговия експлоатационен живот и ще отговаря на международните стандарти за безопасност. Организациите, които имат нужда от надеждно решение, могат да разчитат на PUW за предоставяне на инфраструктура, иновации и поддръжка, необходими за пълно задоволяване на клиентите.
Съдържание
- Разбиране на разликата между опасностите от газови и прашни взривове
- Основни параметри за подбор на клапани според зоните на опасност
- Технология за отваряне под налягане и дишаеми мембрани
- Избор на материали и устойчивост към околната среда
- Интеграция с батерийни пакети и електронни корпуси
- Изпитания, сертифициране и дългосрочна надеждност
- Заключение